Срубить дом в Москве с теплым полом на втором этаже по деревянным лагам
Для информации: в июле 2015 года опубликован завершающий цикл статей об отоплении рубленного деревянного дома с помощью теплового насоса. Там коротко раскрыты все этапы работ от бурения скважин до запуска котельной, рекомендуем.
Вот мы и приступили к самой интересной части нашего повествования - как срубить дом и организовать теплый пол по деревянным лагам. Напомним, что первая часть рассказа - о создании теплых полов в классической стяжке на 1 этаже приведена здесь. Для возврата в начало рассказа о полах кликните по этой ссылке.
Еще раз в двух словах, почему здесь нельзя использовать бетонную стяжку. При рубке и монтаже деревянного дома из бревна закладывается шаг на усадку дома в будущем. Кроме того, что прогибаются сами лаги (хотя на первом этаже мы этим пренебрегли за счет сравнительно коротких лаг и достаточно мощной конструкции из досок и листов ЦСП), являются подвижными и опоры лаг, т.е. сами рубленые стены. И вот здесь мне кажется таится основная опасность того, что в таких условиях бетонная стяжка рано или поздно лопнет, если конечно ее не сделать толщиной сантиметров в двадцать и армировать в несколько слоев, как бетонную плиту в кирпичном доме.
Что сделали мы при рубке дома? Мы взяли за основу финскую технологию, но немного ее доработали. В частности, вместо гипрока стали использовать ГВЛ, вместо верхнего слоя ГВЛ мы использовали Суперпол от КНАУФ (хотя наверное это и не обязательно), мы применили очень тонкую трубку Roth поэтому получили очень тонкий слой пола, мы применили спец.клей для выравнивания пола, ну и еще было несколько рацпредложенийпо мелочи.
Но повторюсь - начальную идею подал нам Андрей Самосудов, а его ребята воплотили это в жизнь. Единственно, многие шаги я согласовывал с Денисом Мигачевым (ген.директором Руси Бревенчатой), поскольку мне хотелось знать мнение профессионалов в различных областях.
Начало работ на втором этаже рубленного дома. Изначально на лаги было уложено два слоя фанеры. Теперь на нее разматываем и фиксируем скотчем алюминиевую фольгу - она продается в строительных магазинах.
Итак, первым делом на фанеру (это был верхний слой чернового пола) была настелена утолщенная фольга (она используется обычно для утепления саун и парилок). Фольга, как Вы понимаете, будет предотвращать уход тепла в межэтажные перекрытия.
Поверх фольги раскладываются гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Еще раз подчеркну, лучше использовать именно ГВЛ, а не привычный всем по городским ремонтам гипрок (это условно прессованный гипс между двумя листами бумаги). Разница в том, что ГВЛ лучше передает тепло, а здесь это крайне важно. Как результаты первого этапа выглядели в реалии можно увидеть на этих двух фото.
На следующем фото показано все, что было использовано при монтаже. Отмечу, что применение металлических скоб для электрических кабелей и саморезов было моим решением, поскольку я долго не мог понять, как это лучше организовать. Разумеется еще нужен хороший шуруповерт с запасной батареей и электролобзик с большим комплектом запасных пилок. Вообще по рекомендации от КНАУФа листы ГВЛ и Суперпола должны распиливаться паркетной пилой. Я ее даже купил ради такого дела, но первая попытка распилить лист ГВЛ паркеткой окутала гипсовой пылью всю комнату и мы от этого сразу отказались.
Тогда я предложил делать так, как рекомендовалось на форуме по теплым полам - ручной ножовкой. Но увидев сразу погрустневшее лицо Алика, понял, что это тоже не очень здорово. Тогда мы попробовали электролобзик и это оказалось оптимальным вариантом. Пыль конечно немного летит, но это была мелочь по сравнению с паркетной пилой.
Вот что потребовалось для организации укладки водяного теплого пола в сухой стяжке на
втором этаже деревянного рубленного дома в Москве. Достаточно редкая трубка (диаметр всего 11 мм) производства немецкой фирмы Roth (в Москве есть как минимум две компании, поставляющие такую трубку), металлические скобы для ее крепления (купил в магазине электротоваров), фольга и саморезы. Ну и конечно - основой сухой стяжки стали листы ГВЛ и плиточный клей.
Кажется уже упоминал выше, но еще раз подчеркну, если вы также решите использовать рекомендованную мною 11 мм трубу Roth, то я Вам настойчиво предлагаю заказать саму трубу, а главное фитинги к ней, заранее. И трубу возьмите большой бухтой (по 240 метров), а не маленькой (120 м), т.к. в среднем одна улитка будет составлять около 80 метров и от короткой бухты останется много остатков. Мне даже пришлось дозаказывать саму трубу. Кстати и фитинги закажите с запасом, хотя бы на один комплект (2 фитинга) - может потеряться какая-нибудь малюсенькая деталь или вдруг Вы решите проложить еще одну улитку. А так останутся на память, как и произошло у меня, но я не жалею.
Работа началась с того, что были проложены магистральные трубы теплого пола от будущего теплового насоса к шкафу на втором этаже. В принципе, трубу можно было спрятать и в толще теплого пола, единственно пришлось бы сделать пропил в верхнем слое фанеры. Но по совету ребят мы решили скрыть ее в слое межэтажного перекрытия. Дело в том, что эта труба очень жесткая и имеет большой радиус закругления, заложить ее аккуратно в верхнем слое было бы затруднительно.
Как были уложены две магистральные трубы показано на двух следующих фото - это две части одной площадки у лестницы на втором этаже. После того, как была восстановлена пароизоляция и два листа фанеры, поверх нее была уложена фольга и уже сверху трубы фанкойлов, они хорошо видны на следующем фото.
Организация прокладки магистральной трубы теплого пола 2 этажа в рубленном доме, поскольку она тяжело сгибается, то мы решили уложить ее в межэтажное перекрытие (см. врезку на фото выше). Потом вернули на место пароизоляцию и два слоя фанеры, постелили фольгу и начали поверх фольги прокладывать трубы для фанкойлов (см. фото выше).
Единственно пароизоляцию пришлось укладывать новую, т.к. старая после демонтажа пришла в негодность, но у нас этим проблем не было - оставался еще целый рулон.
Аналогично была проложена магистральная труба к месту установки будущего шкафа. На фото под номером 2 видно, как была вновь уложена пароизоляций, защищающая утеплитель от влажности воздуха, протечек и пр.
Ну а дальше начался небольшой мозговой штурм, поскольку здесь, как и на первом этаже нужно было грамотно расположить наши улитки, а в некоторых комнатах, как эта спальня - даже две. На этом фото наконец то собрались все участники процесса, в комментарии к фото мы назвали всех еще раз поименно, благо они этого заслужили своей добросовестной и качественной работой.
Планирование порядка укладки трубы в самом большом помещении второго этажа рубленного дома. Вячеслав (на фото справа), как главный идеолог процесса, вместе с Женей (слева) и Аликом (в центре) принимают решение по рисунку “улиток” Во врезке крупным планом показан первый виток трубы, который был уже уложен по периметру комнаты. Обратите внимание, что оставлена полоса без укладки ГВЛ - это сделано специально, для труб фанкойлов.
Для достижения параллельности и перпендикулярности использовался лазерный уровень. Как я понял, нужно действительно обладать пространственным мышлением и воображением, чтобы на лету продумывать, как лучше расположить улитку, чтобы соблюсти все требования по равномерности раскладки, заданному шагу между витками, чтобы не оставалось “мертвых зон” или наоборот, в одном месте проходило сразу много труб - это тоже плохо, пол в этом месте будет горячее.
На следующем фото показано, как Женя с Аликом производят крепление трубки с помощью стальных скобок и саморезов.
Главное - обеспечить равномерность нагрева пола, поэтому шаг между трубами должен быть равномерным и не сильно отклоняться от оптимального. На фото Женя при поддержке Алика шуруповертом закрепляют трубку к ГВЛ и полу рубленного домас помощью саморезов и скобок. Во врезке показан финал работы, когда из этой большой спальни выходят четыре конца труб от двух улиток.
На следующем фото еще один момент совещания ребят после чего (см. врезку справа внизу) улитка приобрела законченные и совершенный вид.
А это мне удалось заснять с нескольких ракурсов, как проходил небольшой "мозговой штурм" по порядку раскладки второй улитки в этой же большой спальне. Справа внизу показан результат этих спланированных действий.
Было еще пару моментов, когда приходилось искать решение. В частности это место, где трубы теплого пола должны пересекать трубы фанкойлов (обычно мы старались их разносить, не допуская пересечений). Но и здесь решение было найдено - в верхнем слое фанеры был сделан пропил (пригодилась паркетная пила), куда позже и будут уложены трубы фанкойла.
Там где трубы фанкойлов пересекались трубками теплого пола, нам пришлось поломать голову. Принятое совместное решение - в этом месте прорезать первый слой фанеры и заглубить трубу фанкойла в получившуюся "траншею".
На следующем фото и подписи к нему подробно описаны тонкости расчета и укаладки труб фанкойлов.
Возможно полезное для Вас решение, которое было принято после длительного обсуждения. Для того, чтобы трубы фанкойлов были скрыты финальным слоем чистового покрытия ("Суперпол") было принято решение укладывать эти более толстые трубы (тем более они должны идти в теплоизоляции) прямо на фольгу, БЕЗ начального слоя ГВЛ. Поэтому не удивляйтесь, что на многих фото видно, как вдоль некоторых стен блестит фольга, не закрытая белым слоем ГВЛ.
Во второй и последующих комнатах работа пошла быстрее и веселее.
Специально привожу по несколько фотографий промежуточных результатов с различных ракурсов, поскольку понимаю, что они будут полезны другим застройщикам. Обратите внимание, как организуется обход препятствий вдоль стен.
В результате выполнения этого второго этапа работ весь пол второго этажа был испещрен трубами, которые содержали порой загадочные знаки. Кстати, обратите внимание, что между труб появились и электрические кабели в серой пластиковой гофре. Это провода от датчиков температуры сходятся из всех спален и санузла к шкафу теплого пола.
И на этом же фото видно, как трубы фанкойла "нырнули" в ту траншею, которую мы приготовили для них раньше, сделав пропил в верхнем слое фанеры.
На эти хитросплетения уже страшно смотреть простому человеку. Обратите внимание, как трубы фанкойлов проходят под слоем ГВЛ, в описанной выше "траншее". Кроме того, появились провода в пластиковой гофре - это провода от датчиков температуры, они устанавливаются в каждом помещении, где необходимо регулировать температуру.
Начался третий этап - наиболее сложный для Алика и его коллеги, которого позже ему дали в помощь. Предстояло напилить из листов ГВЛ специальных полосок, которые будут уложены между трубами теплого пола. Эти полоски будут воспринимать основной вес нагрузки и сэкономят плиточный клей, которым будут заполняться промежутки с трубами. На фото ниже показано, как стал выглядеть пол с прикрученными полосками и как шел сам процесс нарезания полос с помощью электролобзика.
Следующий важный этап - заполнение промежутков между трубками теплого пола. Вот чем мне понравилась трубка диаметром в 11 мм, она очень хорошо укладывалась в толщину листа ГВЛ, который составляет 12,5 мм. Традиционная трубка в 14 мм заставила бы искать более сложное, а значит более "толстое решение". Для нарезки листов ГВЛ мы использовали электролобзик, это оказалось удобнее рекомендованной циркулярной пилы.
Также специально привожу несколько ракурсов готового пола, для того, чтобы Вы смогли понять суть, как в свое время пытался понять ее я. Поначалу Алик, как человек очень ответственный, филигранно обводил каждую трубу, затрачивая много времени на выпиливание. Я попросил его "быть проще" и делать чуть погрубее, ведь все равно промежутки будут заполняться клеем.
Вот так выглядел пол после заполнения полосками ГВЛ промежутков между трубками.
Следующим шагом было заполнение промежутков между полосками плиточным клеем. Мы брали обычный "Плитонит-В", его недостатком было некоторое сжатие при усыхании, поэтому клей приходилось наносить дважды с разницей в сутки.
Еще один вид на эти комнаты. Понимаю, что эти фото важны, так как сам до боли в глазах присматривался к фотографиям в интернете прежде чем принял решение об алгоритме наших действий.
На следующем фото показано, как стал выглядеть пол с заполненными клеем промежутками. Кроме того, на фото показано, как производилась укладка верхнего слоя Суперпола и даже приведен фрагмент инструкции к нему. Еще раз повторюсь. что возможно и не имело смысл использовать достаточно дорогостоящий Суперпол (это два листа ГВЛ, слегка сдвинутых и склеенных между собой), а применить тот же лист ГВЛ, что применялось некоторыми коллегами с форума.
На фото показан этап, когда промежутки между трубками уже залиты плиточным клеем (это приходилось делать в два этапа, т.к. клей сжимался при высыхании) и начат монтаж листов так называемого КНАУФ Суперпола. если честно, сейчас я бы не стал заморачиваться таким дорогостоящим элементом, а использовал бы те же листы обычного ГВЛ. Во врезке приведен фрагмент инструкции к Суперполу.
На следующем фото еще раз показаны местоположение теперь уже скрытых элементов, которые мы видели на всех предыдущих фото.
Тот же участок пола, но более крупным планом. Если приглядется, то можно увидеть, как проходит трубка и как уложены полоски ГВЛ между трубками.
Вот так происходила укладка Суперпола - см. комментарий к следующему фото.
По предложенной мною технологии, Алик с помощником, сначала напиливал и раскладывал листы Суперпола в комнате, затем отмечал, где можно прикрутить саморезы, нумеровал листы и снимал их. А потом последовательно намазывал пол тем же плиточным клеем, укладывал снятые ранее листы и прикручивал их длинными саморезами в заранее отмеченных местах (4..6 на лист) , а короткими (не более 20 мм - чтобы не проткнуть трубку) - в зонах нахлеста листов. По технологии изготовителя места нахлеста должны смазываться клеем ПВА, что мы тоже делали.
Ну а вот таким образом пришлось выравнивать пол, поскольку перепад высот оказался весьма значительным - но и эту проблему удалось решить во взаимодействии с не менее опытными плиточниками. Единственно я подзабыл, как назывался использованный ребятами клей.
К сожалению в одном из мест у меня образовался очень сильный перепад высот, такой, что просто невозможно было уложить ламинат (сломались бы замки). Посоветовавшись с плиточниками мы применили следующую технологию. В том месте, где нужно было нарастить высоту (а это около 20 мм) мы под суперпол сделали заливку специальным эластичным клеем, применяемым для плитки. результаты этого показаны на фото. А потом уже на эту выровненную поверхность мы уложили листы суперпола. Делать обычную стяжку под ламинатом здесь было нельзя - она бы просто рано или поздно раскрошилась.
А это финальный результат - ламинат красиво лежит на специальной подложке, которая была уложена на наши плиты финального Суперпола.
А вот стал выглядеть наш пол после укладки финишного покрытия - ламината. После долгих раздумий мы с супругой решили выбрать вот такую "веселую" расцветку, как контраст светлым и однотонным стенам, да и плитке первого этажа. На фото также видна "начинка" еще одного фанкойла.
Вернуться к началу рассказа о создании перекрытий и полов в этом деревянном доме.
Укладка полусухой стяжки пола в доме.
Прочитать о нюансах выбора финишных покрытий для деревянного дома.
Монтаж теплых водяных полов в бане - еще один опыт автора блога.